Evaluación del comportamiento operativo de los equipos de las plantas de crudo y vacío en la Refinería San Roque

Abstract

La Gerencia de Seguridad de los Procesos (GSP) es un ente que tiene como función la aplicación de las prácticas gerenciales que mitiguen escapes accidentales de sustancias peligrosas por fallas en los procedimientos o equipos, y actúa a través de uno de sus instrumentos que es la Información de Seguridad de los Procesos, para recopilar información completa y actualizada sobre la tecnología, el diseño de los equipos y las características de los materiales o de las sustancias peligrosas utilizadas en los procesos industriales. El objetivo principal de este Trabajo Especial de Grado fue evaluar el comportamiento operativo de los diferentes equipos de las Plantas de Crudo y Vacío de la Refinería San Roque y emitir las recomendaciones relacionadas con una operación segura como una base para la Información de Seguridad de los Procesos. Para establecer qué equipos se encontraban trabajando fuera de especificaciones de diseño se establecieron Límites de Operación Segura en función de los datos de diseño que se encontraban en las hojas de especificaciones de cada uno de los equipos, también se establecieron los límites de operación segura se establecieron los rangos de operación para cada uno de los equipos en el lapso comprendido entre el primero de enero hasta el 30 de junio del año 2002 para las variables de los equipos que se encontraban monitoreadas con el programa Aspen Process Explorer y desde el 5 hasta el 26 de junio para las variables que fueron monitoreadas directamente en campo. Toda ésta información fue recopilada para todos los equipos de Plantas de Crudo y Vacío, entre los cuales hay: 28 bombas, 30 intercambiadores de calor, 4 hornos, 3 tambores, 5 torres (destilación, flash y despojadoras). Se observó que las bombas B-1-02, B-3 y B-8 estaban operando por debajo del flujo mínimo establecido con porcentajes de desviación que van desde 18 hasta 62%, con respecto a esta desviación se recomendó sustituir estas bombas por unas que se ajusten a las necesidades establecidas y la B-14A operaba a temperaturas mayores que su temperatura de diseño con un porcentaje de desviación de 12%, se recomienda sacar esta bomba de operación y poner en funcionamiento su bomba auxiliar. En relación a los intercambiadores de calor se precisó que el IC-15 operaba con una caída de presión mayor a 25 Psi el cual es el límite establecido por el Manual de Diseño de Procesos de Intercambiadores de Calor de PDVSA, este enfriador presentó un porcentaje de desviación mayor al 100%, en relación a esta desviación se recomienda hacerle mantenimiento con agua a presión para eliminar las incrustaciones que pudiera tener el intercambiador. Para los hornos se encontró que el único que se encuentra operando fuera de límites es el HC-3 el cual operaba por encima de su temperatura e diseño con un porcentaje de desviación de 8 y 17% para la zona de convección y radiación respectivamente, la recomendación hecha para este horno fue sacar de funcionamiento alguno de los quemadores. Todos los tambores de separación se encuentran operando dentro de los límites establecidos. En función a los límites establecidos de temperatura y presión de operación máxima para las torres, resultó que todas se encontraban operando dentro de los límites establecidos, se debe agregar que se usó el simulador PRO/II con Provision para modelar su comportamiento y resultó que la eficiencia de la TA-1 es de 61%. La TV-1 es una torre empacada que no pudo modelarse por falta de información técnica. Se realizó un estimado de costo con el cual se determinó el costo de inversión necesario para realizar las recomendaciones sugeridas, el cual contabilizó una suma de $ 40409. Paralelamente se realizó el Manual de Información de Seguridad de los Procesos para uso exclusivo de la refinería.