Mejoras del proceso de conformado en la fabricación de tuberías por soldaduras ERW

Abstract

En búsqueda de mejorar la calidad de los productos para ir acorde con las exigencias de mercado C.A. Conduven implementa un plan continúo de mejoras en sus procesos de fabricación de tuberías ERW. Dentro de esas mejoras se ha implementado una serie de cambios en el proceso de laminación tal como la modificación de la secuencia de los pasos del Fin Pass y la reducción del ángulo del último paso. En este estudio se realiza una evolución del comportamiento de la deformación de la lámina para las modificaciones en los rodillos y en la secuencia de montaje de los pasos, comparándolo con la deformación sufrida según el diseño original. En los cambios de secuencia se suprime el primer Fin Pass y se repite uno de los dos pasos subsecuentes, generando que un paso sobre trabaje y el otro no realice ningún trabajo de deformación, trayendo como consecuencia una mala presentación de los bordes antes de la soldadura. Este estudio se complementa con un análisis para un producto critico mediante el software de simulación COPRA y una evaluación de la cantidad de lámina utilizada para la fabricación de los productos, calculando el ancho mediante el diseño y comparándola con el obtenido según la secuencia utilizada originalmente por la empresa. La influencia de las modificaciones en los diseños de rodillos en los productos fue evaluada mediante ensayos Charpy para una serie de producciones, para las cuales no hubo mejoras desde el punto de vista de la tenacidad en la soldadura. Se propone entonces, cambiar hacia diseño de rodillos con Fin Pass redondo o utilizar un último paso de Fin Pass para el diseño original con un rodillo superior de radio menor que el inferior (oval achatado). Estos dos diseños permitirán mantener los bordes paralelos en la soldadura y mejorar la calidad de la misma.